螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wei)原材料，經常(chang)溫擠(ji)壓成型，以自(zi)動雙絲雙麵(mian)埋弧焊工藝焊接而(er)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(ji)組(zu)，經多道軋輥滾(gun)壓，帶鋼逐漸(jian)卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠(ji)壓輥的壓下量，使焊縫間隙控(kong)製(zhi)在(zai)1~3mm，並使焊口兩端齊(qi)平。
生產工藝：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在(zai)投入前都要经过严格(ge)的理化检验(yan)。
(2)带钢头尾对(dui)接，采用单(dan)丝或(huo)双丝埋弧焊接，在(zai)卷成钢管后采用自(zi)动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面(mian)清理输送和(he)予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控(kong)制(zhi)输送机(ji)两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳(wen)输送。
(5)采用外(wai)控(kong)或(huo)内控(kong)辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控(kong)制(zhi)装(zhuang)置来(lai)保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错(cuo)边量和(he)焊缝间隙都得到严格(ge)的控(kong)制(zhi)。
(7)内焊和(he)外(wai)焊均采用美国林肯电焊机(ji)进行单(dan)丝或(huo)双丝埋弧焊接，从(cong)而(er)获(huo)得稳(wen)定的焊接质量。
(8)焊完(wan)的焊缝均经过在(zai)线连续(xu)超声(sheng)波(bo)自(zi)动伤仪(yi)检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆(fu)盖率。若有缺陷，自(zi)动报警并喷涂标(biao)记，生产工人依此随(sui)时调整工艺参数(shu)，及时消除缺陷。
(9)采用空气(qi)等离子切割机(ji)将钢管切成单(dan)根。
(10)切成单(dan)根钢管后，每批钢管都要进行严格(ge)的首检制(zhi)度，检查焊缝的力学性(xing)能，化学成份，溶合状况，钢管表面(mian)质量以及经过无损探(tan)伤检验(yan)，确保制(zhi)管工艺合格(ge)后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续(xu)声(sheng)波(bo)探(tan)伤标(biao)记的部位，经过手(shou)动超声(sheng)波(bo)和(he)X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再(zai)次(ci)经过无损检验(yan)，直到确认(ren)缺陷已(yi)经消除。
(12)带钢对(dui)焊焊缝及与螺旋焊缝相交(jiao)的丁型接头的所在(zai)管，全部经过X射线电视(shi)或(huo)拍片(pian)检查。
(13)每根钢管经过静(jing)水压试验(yan)，压力采用径向(xiang)密封(feng)。试验(yan)压力和(he)时间都由(you)钢管水压微机(ji)检测装(zhuang)置严格(ge)控(kong)制(zhi)。试验(yan)参数(shu)自(zi)动打印(yin)记录(lu)。
(14)管端机(ji)械(xie)加工，使端面(mian)垂(chui)直度，坡(po)口角和(he)钝边得到准确控(kong)制(zhi)。
折疊焊縫處理
1.如间隙过大，则造成邻近效(xiao)应减少(shao)，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良(liang)而(er)产生未熔合或(huo)开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效(xiao)应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧(shao)损;或(huo)者焊缝经挤(ji)压、滚(gun)压后形成深(shen)坑，影响焊缝表面(mian)质量。
将管坯的两个(ge)边缘加热到焊接温度后，在(zai)挤(ji)压辊的挤(ji)压下，形成共同的金属(shu)晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤(ji)压力过小，形成共同晶体(ti)的数(shu)量就小，焊缝金属(shu)强度下降(jiang)，受力后会产生开裂;如果挤(ji)压力过大，将会使熔融状态的金属(shu)被挤(ji)出(chu)焊缝，不但(dan)降(jiang)低了焊缝强度，而(er)且(qie)会产生大量的内外(wai)毛刺(ci)，甚(shen)至造成焊接搭缝等缺陷

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