螺旋鋼管是(shi)以(yi)帶(dai)鋼卷板(ban)為原材料(liao)，經常溫擠壓成型，以(yi)自動雙絲雙麵(mian)埋弧(hu)焊工藝焊接而(er)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dai)鋼送(song)入焊管機組，經多道軋輥滾(gun)壓，帶(dai)鋼逐(zhu)漸(jian)卷起(qi)，形成有開口(kou)間隙的圓(yuan)形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使(shi)焊縫間隙控製在(zai)1~3mm，並(bing)使(shi)焊口(kou)兩端齊(qi)平。
生產工藝：
(1)原材料(liao)即(ji)带(dai)钢卷，焊丝，焊剂。在(zai)投入前都(du)要经过严格(ge)的理化检验(yan)。
(2)带(dai)钢头尾对接，采用(yong)单(dan)丝或双丝埋弧(hu)焊接，在(zai)卷成钢管后采用(yong)自动埋弧(hu)焊补焊。
(3)成型前，带(dai)钢经过矫平、剪边、刨边，表面(mian)清理输(shu)送(song)和予(yu)弯边处理。
(4)采用(yong)电接点(dian)压力表控制输(shu)送(song)机两边压下油缸的压力，确保了带(dai)钢的平稳输(shu)送(song)。
(5)采用(yong)外控或内控辊式成型。
(6)采用(yong)焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错(cuo)边量和焊缝间隙都(du)得到严格(ge)的控制。
(7)内焊和外焊均采用(yong)美国林肯(ken)电焊机进(jin)行单(dan)丝或双丝埋弧(hu)焊接，从而(er)获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在(zai)线连续超声波自动伤仪(yi)检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损(sun)检测覆(fu)盖率。若有缺陷，自动报警并(bing)喷(pen)涂标记，生产工人依此(ci)随时调整工艺参(can)数，及(ji)时消除缺陷。
(9)采用(yong)空(kong)气等离子(zi)切(qie)割机将钢管切(qie)成单(dan)根。
(10)切(qie)成单(dan)根钢管后，每批(pi)钢管都(du)要进(jin)行严格(ge)的首检制度，检查焊缝的力学性(xing)能(nen)，化学成份，溶合状况，钢管表面(mian)质量以(yi)及(ji)经过无损(sun)探伤检验(yan)，确保制管工艺合格(ge)后，才能(nen)正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手(shou)动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损(sun)检验(yan)，直到确认缺陷已经消除。
(12)带(dai)钢对焊焊缝及(ji)与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在(zai)管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静(jing)水(shui)压试验(yan)，压力采用(yong)径向密(mi)封。试验(yan)压力和时间都(du)由钢管水(shui)压微(wei)机检测装置严格(ge)控制。试验(yan)参(can)数自动打(da)印记录。
(14)管端机械加工，使(shi)端面(mian)垂(chui)直度，坡(po)口(kou)角(jiao)和钝边得到准(zhun)确控制。
折疊焊縫處理
1.如间隙过大，则(ze)造成邻近效(xiao)应(ying)减少，涡流热量不(bu)足，焊缝晶间接合不(bu)良而(er)产生未(wei)熔合或开裂。
2.如间隙过小则(ze)造成邻近效(xiao)应(ying)增大，焊接热量过大，造成焊缝烧(shao)损(sun);或者焊缝经挤压、滚(gun)压后形成深坑，影响焊缝表面(mian)质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在(zai)挤压辊的挤压下，形成共同(tong)的金属晶粒(li)互相渗(shen)透(tou)、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同(tong)晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会(hui)产生开裂;如果挤压力过大，将会(hui)使(shi)熔融状态(tai)的金属被(bei)挤出焊缝，不(bu)但降低了焊缝强度，而(er)且(qie)会(hui)产生大量的内外毛刺，甚至(zhi)造成焊接搭缝等缺陷

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