螺旋鋼管是以帶(dai)鋼卷板為原材(cai)料(liao)，經常(chang)溫擠(ji)壓成型，以自動雙(shuang)絲雙(shuang)麵(mian)埋弧焊工藝焊接而(er)成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dai)鋼送入焊管機(ji)組(zu)，經多道軋輥滾壓，帶(dai)鋼逐(zhu)漸卷起，形(xing)成有開口間隙的(de)圓形(xing)管坯，調(diao)整(zheng)擠(ji)壓輥的(de)壓下量，使(shi)焊縫間隙控製(zhi)在(zai)1~3mm，並使(shi)焊口兩(liang)端(duan)齊平。
生產工藝：
(1)原材(cai)料(liao)即带(dai)钢卷，焊丝，焊剂。在(zai)投入前都要经过严格的(de)理化检验。
(2)带(dai)钢头尾对接，采用单丝或双(shuang)丝埋弧焊接，在(zai)卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带(dai)钢经过矫(jiao)平、剪边、刨边，表面(mian)清理输(shu)送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制(zhi)输(shu)送机(ji)两(liang)边压下油(you)缸的(de)压力，确保了带(dai)钢的(de)平稳输(shu)送。
(5)采用外(wai)控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制(zhi)装(zhuang)置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错(cuo)边量和焊缝间隙都得到严格的(de)控制(zhi)。
(7)内焊和外(wai)焊均采用美国林肯(ken)电焊机(ji)进行单丝或双(shuang)丝埋弧焊接，从(cong)而(er)获(huo)得稳定的(de)焊接质量。
(8)焊完的(de)焊缝均经过在(zai)线连(lian)续(xu)超声波(bo)自动伤仪检查，保证了100%的(de)螺旋焊缝的(de)无损(sun)检测覆盖(gai)率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人(ren)依此随时调(diao)整(zheng)工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等(deng)离子切割机(ji)将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的(de)首检制(zhi)度，检查焊缝的(de)力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面(mian)质量以及经过无损(sun)探伤检验，确保制(zhi)管工艺合格后，才能正(zheng)式投入生产。
(11)焊缝上有连(lian)续(xu)声波(bo)探伤标记的(de)部位，经过手动超声波(bo)和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再(zai)次经过无损(sun)检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带(dai)钢对焊焊缝及与(yu)螺旋焊缝相交的(de)丁(ding)型接头的(de)所在(zai)管，全部经过X射线电视(shi)或拍片(pian)检查。
(13)每根钢管经过静水压试(shi)验，压力采用径向密(mi)封(feng)。试(shi)验压力和时间都由(you)钢管水压微(wei)机(ji)检测装(zhuang)置严格控制(zhi)。试(shi)验参数自动打(da)印记录。
(14)管端(duan)机(ji)械加工，使(shi)端(duan)面(mian)垂直度，坡口角和钝(dun)边得到准(zhun)确控制(zhi)。
折疊焊縫處理
1.如间隙过大，则(ze)造(zao)成邻近效(xiao)应减少，涡(wo)流热量不足，焊缝晶间接合不良而(er)产生未(wei)熔合或开裂。
2.如间隙过小(xiao)则(ze)造(zao)成邻近效(xiao)应增(zeng)大，焊接热量过大，造(zao)成焊缝烧损(sun);或者(zhe)焊缝经挤(ji)压、滚压后形(xing)成深坑，影(ying)响(xiang)焊缝表面(mian)质量。
将管坯的(de)两(liang)个(ge)边缘加热到焊接温度后，在(zai)挤(ji)压辊的(de)挤(ji)压下，形(xing)成共同(tong)的(de)金属晶粒互相渗透(tou)、结晶，终形(xing)成牢(lao)固(gu)的(de)焊缝。螺旋钢管若挤(ji)压力过小(xiao)，形(xing)成共同(tong)晶体(ti)的(de)数量就小(xiao)，焊缝金属强(qiang)度下降(jiang)，受力后会产生开裂;如果(guo)挤(ji)压力过大，将会使(shi)熔融(rong)状态的(de)金属被挤(ji)出焊缝，不但降(jiang)低(di)了焊缝强(qiang)度，而(er)且会产生大量的(de)内外(wai)毛刺(ci)，甚至造(zao)成焊接搭缝等(deng)缺陷

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